Die Frage ist, was ist die Quelle der Black Specks? Das Granulat und/oder der Prozess?
Transparente Granulate haben prinzipiell immer einen Anteil an Verunreinigungen. Wenn die nicht akzeptabel sind, muss das Granulat vor der Verarbeitung "gesichtet" werden. Das übernehmen zum Beispiel die beiden genannten Unternehmen.
Den anschließenden Produktionsprozess habt ihr in der Hand und könnt dort (nochmal) selbst, oder mit Unterstützung ansetzen.
Reinigungsgranulat - was heißt "erfolglos" und was genau habt ihr eingesetzt?
"Spülen" kannst Du den HK mit einem hochviskosen PE oder PP, gerne auch mit GF.
Dreamer98 ein paar mehr Daten wären hilfreich:
Bitte differenziert betrachten: Im laufenden Betrieb ist die thermische Situation für die Düsen anders als beim Stillstand! Es wird durch das Formteil der Werkzeugwand im Bereich der Düsen bei laufender Maschine auch Wärme zugeführt, was während dem Stillstand wegfällt. Zudem wäre hier zu prüfen, mit welcher Wirkung das Umfeld der Düsen durch die Werkzeugtemperierung beeinflusst wird. Ist dort eine starke Wärmeabfuhr aktiv und dann evtl. noch auf niedriger Wassertemperatur, dann ist dieser thermische Wechsel warm/kalt durch Stillstand noch extremer.
Valider Punkt. Nach meiner Einschätzung - mit den Auffälligkeiten schon nach kurzen Stillstands-Zeiten - ist schon im laufenden Betrieb was faul. Mit dem flotten Materialaustausch im HK innerhalb eines Zyklus gerade noch grenzwertig ok, entsteht bei Stillstand "quasi sofort" eine thermische Schädigung des Materials im HK. Das kann eigentlich nur deshalb so schnell gehen, wenn der T-Bauch im HK schon im laufenden Betrieb massiv ist. Wie auch immer - Aufspannplatte wird uns sagen was das Problem war
Aufspannplatte alles deutet auf ein thermisches Problem hin. Frage ist nur - welche Quelle? Spitze, oder HK. Das als erstes klären mit den schon gemachten Vorschlägen (Spritzen ins Freie im Vergleich zu dem ersten Schuss - beides nach kurzen Stillstand)
Vom Bauchgefühl würde ich sogar eher auf den HK tippen ( Behrens hat die Effekte schön beschrieben). Im Laufenden Betrieb ist es geradeso noch "ok", bei kurzem Stillstand eben nicht mehr.
Das kannst Du eigentlich auch an der Leistungsaufnahme der HK Düsenheizungen im laufenden Betrieb erkennen. Wenn die permanent "feuern" mit strammer Leistung ist dies ein erster Hinweis auf den von Behrens beschrieben Effekt. Die Düsenspitzen verlieren zu viel Wärme an das Wkz und es muss ständig geheizt werden. Dadurch bildet sich der "Temperatur-Bauch" weiter hinten an der Düse. Und das verursacht die beobachteten Probleme. Der Bauch kann locker 60°C und mehr haben als eigentlich eingestellt.
Pinturicchio welcher Vertrieb liefert Euch denn das Hostaform?
Pinturicchio gib mal Feedback was Celanese sagt. Und wer Dir antwortet. Evtl., ist es ja ein alter Kollegen von mir ...
Pinturicchio C9021 TF XAP2 ist relativ hoch gefüllt mit PTFE (ca. 20%). Da PTFE sich mit keiner Matrix gut verbindet, ist ein solches Material prinzipiell etwas "anfällig". Wie sieht es denn mit der Entlüftung im WKZ aus? Speziell in den Bereichen wo sich der Belag bevorzugt bildet?
dani_322 was ist das denn für ein Materiallieferant der Euch uralte Dokumente mit Temperaturen in Fahrenheit schickt...?
SchrauberGott andere Idee wegen dem "umgedrehten" T-Profil:
Die VWZ ist was knapp (80s). Kann sein, dass das Material dadurch einfach zu wenig Zeit hat, um sauber aufzuschmelzen. Du könntest versuchsweise die Zykluszeit so anpassen, dass die VWZ Richtung 3 Minuten geht. Und das T-Profil wieder klassisch einstellen, oder gemäß Behrens Empfehlung.
Check das mal aus
03 1010 das musst Du. Die Viskosität geht in die Druckverlustrechnung ein. Die Wärmekapazität in die Berechnung des nötigen Volumenstroms. Wie weit das dann von der Faustformel für Wasser abweicht müsste man ausrechnen.
SchrauberGott laut Eastman ist das Material für Medical Anwendungen gedacht. Hat also keinerlei Entformhilfe. Mit deiner Beobachtung von "wachsartigen" Belägen hätte ich auf genau das getippt. Ist aber nix drin.
Wie trocknet ihr denn vor? PCTG/PETG sind Co-Polyester. Die müssen wie alle Polyester top getrocknet sein auf Restfeuchte >0,02%. Ist das in check bei Euch?
Wenn die Tipps von Behrens nicht zur Lösung führen, würde ich schrittweise mit den Schmelze-Temperaturen durch die Bank runtergehen. Vielleicht hat das einen Einfluss.
Ansonsten eine Probe von dem Belag an Eastman schicken zur Analyse. Die wissen ganz genau, was das sein kann! Wenn es aus dem Material stammt.
Eastar™ Copolyester MN058 | TDS | Eastman Chemical Company
PPM-11C Processing Guidelines for EASTAR Copolyester MN058 (eastman.com)
Der Werkzeugmacher ein bisschen mehr Informationen wären nicht schlecht ... 
Bauteilbilder, Material, Hersteller, detaillierte Prozessdaten, Werkzeugdaten, Maschine, Schneckendurchmesser, ...
Wo genau "verbrennen" die Teile?
In der Kavität am Fließwegende?
Im Heißkanal?
Im Zylinder?
...?
silvio weshalb brauchst Du für eine Simulation den Spritzdruck? Ist das nicht u. a. ein Ergebnis der FEM Berechnung?
Asac731160 nope. Das stimmt nicht. Wenn Du das Granulat vortrocknest hat das keinerlei Einfluss innere Spannungen und Verzug am Bauteil.
vor dem Hintergrund, dass nur die "Hülle" runtegekühlt ist, ob die Teile wieder wärmer werden, weil von Innen Hitze nach außen dringt?
Gönau!
Asac731160 mit 6s Gesamt-Kühlzeit bist Du mit POM und 2,5mm Wandstärke sehr sportlich unterwegs. Wenn das Bauteil alle Anforderungen an Maße und Funktion erfüllt, perfekt!
Wir rechnen unter diesen Randbedingungen (Material, Wandstärke, Schmelze- und Wkz-Temperatur) eher konservativ mit 12s Gesamt-Kühlzeit für technisch komplexe Bauteile aus POM unverstärkt. Du liegst mit 6s deutlich drunter. Wenn alles passt - gratuliere.
Tipp: Messe mal die Temperatur des Bauteils nicht nur direkt nach dem Auswerfen, sondern prüfe auch die Temperatur nach 30-60-120-180 Sekunden
Asac731160 welches Material ist es genau? Welche Schmelze-Temperatur? Welche Nachdruckzeit? Welche Wandstärke hat das Teil?
Gummi und Silikon gibt es ja auch als Strang. Ist das bei TPEs nicht üblich? Klar, das erfordert einen kleinen Umbau am Einzug. Aber dafür hätte man auch keinen Ärger mit klebrigen/verklumpten Pellets. Nach der Suchfunktion hier tauchen solche Probleme am Einzug ja offenbar öfter auf.
Nope. TPE gibt es nicht als Strang. Pellets only
