Da stellen sich ein paar Fragen zusätzlich:
Wie viele dieser Teile brauchst du pro Tag? Ich lege mal einen 8 Stunden Produktionstag zugrunde und eine sehr sehr langsam laufende Spritzgießaschine mit einem 1-fach Werkzeug. Damit können problemlos mindestens 550Teile erreicht werden. Braucht ihr so viele Pickups pro Tag?? Von der Größe der Maschine her hat man schon eine 25 tons Maschine am laufen. Das ist also schon nichts mehr für einen Schreibtisch.
Als Material würde übrigens auch PP in Frage kommen.
Wenn ihr es unbedingt selbst herstellen wollt, reicht eine einfache gebrauchte Maschine alle Mal aus. Dazu gibt es dann Spritzgießwerkzeuge, bei denen die Formen wechselbar sind. Und ihr braucht noch jemanden, der diese Anlage bedienen kann. Rechnet man dann aber alles zusammen (Maschine, Spritzgießwerkzeug(e), Kühlung/Temperierung für Maschine und Werkzeug, Trockner für Kunststoff, Strom und die relativ geringen Materialmengen), werden diese Kappen deutlich zu teuer für euch. Um 1 Teil her zu stellen und ein anderes in 1 Stunde ist Spritzguss definitive nicht das richtige Verfahren. Rüstzeiten, Materialdegradation, und ggf. Farbwechsel fressen Geld.
Wir haben hier im Forum schon diverse Anfragen dieser Art gehabt (Suchen). Bei solchen Teilen macht die Menge den günstigen Preis. Spritzgießen ist ein Urformverfahren zur Massenherstellung. Unter 1000 Teile lohnt es sich nur, wenn die Teile sehr komplex oder sehr ausgefallen von der Qualität her sein sollen. Und dieses sind 0815 Teile!
Da kann es bald sogar günstiger warden, die Abdeckungen aus Vollmaterial auf einer kleinen CNC-Fräse zu fräsen.

Es gibt kleine Maschinen, die auf einer ordentlichen Werkband stehen können, nur schließe ich mich @petersj an. Die Teile mittels Spritzguss herzustellen ist viel zu teuer im Vergleich zum Fräsen. Was spricht dagegen die Teile einzukaufen, wenn die doch eh schon gibt?

Nabend zusammen,

ja es gibt diese kleineren Maschinen. Suche mal online nach einer Babyplast Spritzgussmaschine. Die Fixkosten für dieses Projekt würde aber den Kostenrahmen sprengen! Maschine, Werkzeug, Material ect.

Diese Kappen kosten bestimmt in der Massenherstellung einen geringen Centbetrag. Du kannst ja auch erstmal Muster aus einem Volllmaterial fertigen lassen und schauen, ob sich Frästeile anbieten.

Wenn man nicht nur ein Einfach-Werkzeug nimmt sondern ein zweifach Werkzeug, liegt man für ABS schon bei bis zu 220kN Zuhaltekraft. Bei PP oder PE schon deutlich darüber. Mit einer 25 tons Maschine ist man also nicht soooo schlecht bedient. Man möchte ja auch schließlich, dass diese Kappen schön hochglänzend sind und sich nicht verziehen wie eine Achterbahn. Und das erreicht man u.a. durch entsprechende Nachdrücke und Einspritzgeschwindigkeiten. Die Kleinstmaschinen sind hier oft schon ein wenig überfordert.
Eine entsprechende Gebrauchtmaschine ist eigentlich recht einfach und preisgünstig zu bekommen. Das Spritzgießwerkzeug dazu wird aber schon mehr als die Maschine kosten. Dazu kommt dann noch ein Temperiergerät, Kühlwasser und Aufbereitung, Strom und - tja. auch das muss her: jemand der die Maschine bedienen kann. Mit Ein- und Ausschalten alleine ist es nämlich nicht getan. Bei solchen Artikeln kommt der günstige Preis einzig und alleine über die Menge der hergestellten Teile. Also nicht hunderte sondern tausende. Die werden dann auf Halde produziert und die Maschine kann dann für den Rest des Jahres eine anderen Artikel produzieren. Vielleicht findet ihr in eurer Nähe einen Lohnspritzer, der für euch den Jahresbedarf (wenn dieses der einzige Artikel dieser Form ist) in wenigen Stunden preisgünstig spritzen kann.
Habt ihr mehrere Formen der Tonabnehmer kann diese Spritzerei mit Sicherheit mit Formeinsätzen arbeiten. Dann braucht man nicht jedesmal ein komplettes Werkzeug.

Muss meinen Vorredner auch zustimmen, mit einer Stückzahl von 500 ( lass es ruhig 1000 sein ) pro Jahr, lohnt es sich nicht eine eigene Spritzgussmaschine anzuschaffen. Der einzigste, der das gut findet ist der Verkäufer der Maschine, der einen Abschluss mehr hat. Selbst das WKZ zu bauen sprengt schon jede Kalkulation im Vergleich zum "Endpreis des Produkts".

Zum Thema Maschine, könnte es bei diesem Spritzling entweder eine 25to oder auch eine 10to sein. Selbst 2-fach kriegt man darauf gefertigt, und ich spreche jetzt nicht von einer Babyplast, sondern von einer richtigen Industriemaschine!